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干粉压球机对粉矿的粒度要求是多少?使用哪种粘结剂好?

发布日期:2015-11-06 11:03:03 评论:0  |  |

粉矿制成块或团,一般采用的方法是有烧结、球团、压团这三种。90%以上的铁合金企业均是采用土法烧结,金属飞扬损失大,特别是处理电炉烟尘一类微细物料时损失超过15%以上,造成环境污染。为了满足国家政策的要求,国内厂家开始考虑采用压团方法来处理粉矿。采用压团方法处理粉矿,该工艺具有工艺流程简单、投资少等特点。

矿粉压球机

造球工艺对粉矿粒度的基本要求是-200目占粉矿总量大于75%,通常将干燥后的粉矿加适量粘结剂和水,利用特殊低温粘结剂,将所需物料在常温下利用专用压球设备压制成团,200°C-300°C烘干后直接入炉冶炼。造团(块)工艺之间的区别更多的是由于物料控制粒度范围、粘结剂、保养方式或是否内配还原剂等不同构成不同的工艺技术。

粘结剂在矿物加工领域的一个重要用途就是矿粉成型,特别是粉料的冷固成型。有关粘结剂的分类,从不同的角度有不同的分类方法,按主要成分的物质类别可以分为有机粘结剂,无机粘结剂及复合粘结剂。它们的特点是能溶于水,能显著增加水的粘度,从而改善精矿的造球过程,在干燥时降低水的蒸发速度,提高了生球的爆裂温度,干燥后粘结剂在许多矿石颗粒接触处形成薄膜状的固相连接桥,提高了干球的强度。但有机粘结剂在使用中都存在着共同的问题。

(1)配加时由于用量太少,操作上难于控制和混匀。

(2)有机物分解温度较低,生球经高温干燥、水分蒸发后,粘结剂也将大部分分解挥发,固结作用自然下降。

(3)一般都价格太高。

而复合粘结剂既能起粘结作用,提高球团的强度,又能起熔剂作用,调整球团矿碱度并改善球团还原性。
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压球机

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