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压球机技术篇之型煤成型不坚固的原因

发布日期:2015-04-28 09:23:19 评论:0  | 

压球机可用来压制煤粉、铁粉、焦煤、铝粉、活性炭、焦末等各种粉末、粉料、废料、废渣,广泛应用于耐材、电厂、冶金等行业,经压球机制作成型后的物料,节能环保,便于运输,提高了对废料的利用率。如果两辊间距大或小应被动(活动)轴合与主动轮方两边的四个调正丝上加以调正,一切正常后,应将机械油加之减速机中。将液压油,加之液压汞箱体内。开机试压,一切正常后方可开机试机生产。开机前应检查电器各部是否正常。检查两辊的模孔对正否,如不对正,打开齿轮护罩,松开被动齿轮上调整盘上的六条螺丝,正反转动被动辊使两辊模孔对正后,上紧螺丝为好。先检查电器工作情况是否正常,型辊和液压汞的转向是否正转。再检查两辊的模孔是否对正,两辊的压球机间距应在0.4-0.7mm之间,太大太小都应调整。

压球机
以下因素会对粉煤成型过程产生重要影响:
(一)煤料的成型特性
煤料的成型特性是影响粉煤成型过程的最为关键的内在因素,尤其是煤料的弹性与塑性的影响更为突出。煤料的塑性越高,其粉煤的成型特性就越好。
泥炭、褐煤等年轻煤种均富含塑性高的沥青质和腐植酸物质,因而其成型性好,成型效果理想,甚至可以采用无粘结剂成型。随着煤化度的提高,煤的塑性迅速下降,其成型特性逐渐变差。对煤化度较高的煤,一般需添加粘结剂以增加煤料的塑性方可成型。
(二)成型压力
当成型压力小于压溃力时,型煤的机械强度随成型压力的增大而提高。煤种不同,其压溃力也有所差别。最佳成型压力与煤料种类、物料水分和粒度组成以及粘结剂种类和数量等因素有密切的关系。
(三)物料水分
物料中的水分在成型过程中的作用主要有:
(1)适量水分的存在可以起润滑剂作用,降低成型系统的内摩擦力,提高型煤的机械强度。若水分过多,粒子表面水层变厚,则会影响粒子相互之间的充分密集,反而会降低型煤的机械强度。此外,水分过多还会在型煤干燥时易产生裂纹,因而使型煤容易发生碎裂;
(2)如果采用亲水性粘结剂成型,适量水分会预先润湿粒子表面,从而有利于粒子间相互粘结。如果水分过多,反而会使粘结剂的效果变差。比较适宜的成型水分一般为10%~15%;
(3)如果采用疏水性粘结剂成型,则水分会降低粘结剂的效果,故此时一般控制物料的水分在4%以下。
总之,物料水分应根据实际情况灵活掌握,将其控制在一个最佳范围内。
(四)物料粒度及粒度组成
确定物料粒度及粒度组成时,应遵循下列原则:
(1)保证物料粒子在型块内的排列最为紧密,以提高型煤的机械强度。实践证明,较小的物料粒度有利于粒子的紧密排列;
(2)采用粘结剂成型工艺时,最佳粒度组成应使物料的总比表面最小和粒子间的总空隙也最小,以减少粘结剂用量,从而降低型煤的生产成本。
(五)粘结剂用量
由于大部分煤种的成型性能较差,因而采用粘结剂的成型工艺应用较为普遍。此时,粘结剂用量不仅是型煤强度的关键影响因素,而且对型煤的生产成本有非常重要的影响。从粘结剂固结后的情况看,增加粘结剂用量有利于提高型煤强度;而从成型过程看,增加粘结剂用量不利于提高成型压力和提高型煤强度;再从成型脱模的稳定性看,增加粘结剂用量也不利于提高型煤强度。因此,一般需要通过试验来确定一个最佳粘结剂用量。

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